1. Laserové zváranie uhlíkovej ocele a obyčajnej zliatinovej ocele. Všeobecne platí, že laserový zvárací účinok uhlíkovej ocele je dobrý a jej kvalita zvárania závisí od obsahu nečistôt. Rovnako ako iné zváracie procesy, aj sira a fosfor sú citlivé faktory pre zváranie trhlín. Aby sa dosiahla uspokojivá kvalita zvárania, vyžaduje sa predhrievanie, keď obsah uhlíka presahuje 0. 25%. Ak sú ocele s rôznym obsahom uhlíka privarené k sebe navzájom, zváracia horák môže byť mierne zaujatá smerom k nízkym uhlíkovým materiálom, aby sa zabezpečila kvalita kĺbu. Nízko-uhlíkovú vriacu oceľ nie je vhodná na laserové zváranie kvôli svojmu vysokému obsahu síry a fosforu. Calm oceľ s nízkym obsahom uhlíka má dobrý zvárací účinok kvôli svojmu nízkemu obsahu nečistoty. Stredná, vysoká uhlíková oceľ a obyčajná zliatinová oceľ je možné dobre zvárať laserom, ale na odstránenie stresu a zabránenie tvorbe trhlín sú potrebné predhrievacie a postvarné ošetrenie.
2. Laserové zváranie nehrdzavejúcej ocele. Tepelná vodivosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele je iba 1/3 z uhlíkovej ocele a jej rýchlosť absorpcie je vyššia ako rýchlosť uhlíkovej ocele. Preto môže austenitická nehrdzavejúca oceľ získať hlbšie prenikanie zvárania ako obyčajná uhlíková oceľ. Laserové zváranie má nízko tepelné vstupy a vysokú rýchlosť zvárania, čo je veľmi vhodné na zváranie nehrdzavejúcej ocele série NI-CR. Martenzitická z nehrdzavejúcej ocele má zlé zvárateľnosť a zváraný kĺb je zvyčajne tvrdý a krehký a má tendenciu k studenej trhliny. Pri zváraní z nehrdzavejúcej ocele s obsahom uhlíka väčšieho ako 0. 1%, predhrievanie a temperovanie môže znížiť tendenciu k studeným trhlinám a krehkým trhlinám. Ferritická nehrdzavejúca oceľ sa zvyčajne ľahšie privarí s laserovým zváraním ako iné metódy zvárania.
Výhody technológie zvárania laserového zvárania v materiáloch zváracej ocele:
1. Kvalita laserového lúča je dobrá. Kvalita lúča je miera stupňa, do akej je možné zamerať laserový lúč. Po sústredení laser je lúč hustý, sila je vysoká a miesto je malá.
2. Rýchlosť zvárania laserom je rýchla, hĺbka je veľká, deformácia je malá a hustota výkonu laserového lúča je vysoká. Počas laserového zvárania sa na obrobku vytvoria malé diery a energia sa bude rozptýliť od malých otvorov do hlbších častí obrobku. Lokálne zahrievanie, malá zóna postihnutá tepelne, vysoká účinnosť zvárania, väčšia hĺbka a menšia deformácia.
3. Laserové zváranie je vhodné na časti citlivé na zváranie presnosti. Laserový zvárací stroj má veľký pomer strán, malú zónu postihnutú tepelne a malú zváraciu deformáciu. Zváranie robotov je obzvlášť vhodné na zváranie presných obrobkov a častí citlivých na teplo a dokončený zváraný produkt sotva potrebuje sekundárne spracovanie.
4. Laserové zváranie má vysokú flexibilitu. Laserové zváranie môže dosiahnuť zváranie v akomkoľvek uhle, môže zvárať neprístupné časti, môže zvárať rôzne zváracie obrobky a veľké obrobky s nepravidelnými tvarmi, môže dosiahnuť zváranie v akomkoľvek uhle a má vysokú flexibilitu.
5. Laserový zvárací stroj je vhodný pre širokú škálu prostredí. Laserový zvárací stroj sa môže používať v rôznych zložitých pracovných prostrediach a môže sa zvárať pri izbovej teplote alebo za špeciálnych podmienok. Napríklad laserové zváranie je podobné zváraniu elektrónových lúčov mnohými spôsobmi. Jeho kvalita zvárania je mierne horšia ako zváranie elektrónových lúčov, ale elektrónový lúč sa dá prenášať iba vo vákuu, takže zváranie je možné vykonávať iba vo vákuu, zatiaľ čo technológia laserového zvárania môže byť pokročilejšia. Používa sa v širokej škále pracovných prostredí.
