Co2 laserový rezací stroj

Co2 laserový rezací stroj

Stroj na rezanie CO2 laserom využíva CO2 laserový lúč na rezanie materiálov. Široko sa používa na rezanie kovových aj-kovových materiálov. Jeho pracovným princípom je roztavenie alebo odparenie materiálu pomocou vysokej hustoty energie laserového lúča, čím sa dosiahne rezanie. Laserové rezacie stroje CO2 ponúkajú výhody, ako je vysoká presnosť rezania, vysoká rýchlosť a vynikajúca kvalita rezu, vďaka čomu sú široko používané v priemyselnej výrobe. Môžu rezať rôzne materiály vrátane uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníkových zliatin, plastov a dreva. Úpravou parametrov, ako je výkon lasera, rýchlosť rezania a pomocný plyn, je možné rezať rôzne materiály a hrúbky.

Ako rezať CO2 laseromStrojfunguje

 

Proces rezania CO2 laserom funguje na základnom princípe premeny svetelnej energie na tepelnú energiu na spracovanie materiálov. Proces začína v uzavretej sklenenej trubici naplnenej zmesou plynov, ktorá obsahuje predovšetkým oxid uhličitý spolu s dusíkom, héliom a niekedy vodíkom.

 

Keď touto zmesou plynov prechádza vysokonapäťový elektrický prúd, excituje molekuly plynu, čo spôsobí, že vyžarujú fotóny a generujú intenzívny lúč infračerveného svetla s typickou vlnovou dĺžkou 10,6 mikrometrov . Táto špecifická vlnová dĺžka je vysoko účinná pri spracovaní organických materiálov a niektorých kovov.

Laserový lúč je potom vedený a zosilnený pomocou systému zrkadiel umiestnených na oboch koncoch trubice - jedno plne reflexné a jedno čiastočne reflexné . Táto konfigurácia umožňuje svetlu odrážať sa tam a späť a zvyšovať intenzitu, kým sa nestane dostatočne silným na to, aby prešlo cez čiastočne reflexné zrkadlo ako koherentný laserový lúč.

 

Keď lúč opustí laserovú trubicu, je nasmerovaný cez sériu zrkadiel do laserovej hlavy, kde ho zaostrovacia šošovka sústredí do extrémne malého,-energetického bodu. Tento zaostrený lúč, keď je nasmerovaný na obrobok, generuje intenzívne teplo - presahujúce v niektorých prípadoch 10 000 stupňov F -, čo spôsobuje, že sa materiál takmer okamžite roztopí, spáli alebo vyparí.

 

Počas procesu rezania sa anasistenčný plyndusík, kyslík alebo stlačený vzduch sa často používajú na odfúknutie roztaveného materiálu z rezu, čím sa zabezpečí čistý a presný rez s minimálnym tepelným skreslením. Celá operácia je riadená systémom počítačového numerického riadenia (CNC), ktorý presne vedie laserovú hlavu po naprogramovaných dráhach, aby vytvoril zložité tvary a vzory.

 

 

AkrylHrúbka: 3-25 mm (v závislosti od výkonu)

DrevoHrúbka: 5-15 mm (v závislosti od výkonu a druhu dreva)

MDF a preglejkaHrúbka: 6-12 mm

Koža a látkyHrúbka: 1-10 mm

Papier a kartón: Rôzne hrúbky s vysokou presnosťou

Eloxovaný hliník: Možné značenie a ľahké gravírovanie

Niektoré plasty: Vrátane ABS, polykarbonátu (so správnou ventiláciou)

Tri revolučné výhody oproti tradičným laserovým strojom

☑️V textilných a látkových aplikáciáchCO2 lasery poskytujú bezkonkurenčnú presnosť pre prírodné vlákna vrátane bavlny, ľanu a hodvábu, ako aj pre syntetické materiály ako polyester, nylon a rôzne zmesi. Technológia umožňuje strihanie zložitých vzorov pre módne odevy, presné tvarovanie pre technické textílie a detailnú perforáciu pre funkčné odevy. Priemyselné aplikácie zahŕňajú výrobu automobilových interiérov pre poťahy sedadiel a stropov, výrobu domácich textílií na záclony a čalúnenie a výrobu technických textílií pre lekárske tkaniny a filtračné materiály. Teplo lasera okamžite utesní okraje tkaniny, čím zabráni rozstrapkaniu a zároveň zachováva integritu materiálu počas procesu rezania.

☑️Na drevo a{0}}drevené materiályCO2 lasery zvládajú všetko od jemných dýh až po masívne preglejky a MDF panely s pozoruhodnou presnosťou. Táto technológia vyniká pri tvorbe architektonických modelov, vyrába zložité komponenty v mierke z balzy a lipového dreva s toleranciami do 0,1 mm. Výrobcovia nábytku využívajú systémy CO2 na presné rezanie komponentov, dekoratívne intarzie a komplexnú výrobu spojov v tvrdom a umelom dreve. Kreatívny priemysel využíva túto schopnosť pre ozdobné drevené výrobky, zákazkové značenie a umelecké sochy, zatiaľ čo priemyselné aplikácie zahŕňajú vývoj prototypov obalov, výrobu zobrazovacích systémov a výrobu konštrukčných prvkov. Bez{7}}kontaktná povaha rezania laserom eliminuje opotrebovanie nástroja a zabraňuje štiepeniu materiálu, čím sa zaisťuje konzistentne vysoká-kvalitnosť hrán.

☑️Spracovanie kožepredstavuje ďalšiu silu CO2 laserovej technológie, kde prináša čisté, utesnené hrany bez mechanického namáhania alebo deformácie. Módny priemysel využíva tieto systémy na presné rezanie odevnej kože, doplnkov a komponentov obuvi so schopnosťou spracovať všetko od jemnej jahňacej kože až po ťažkú ​​sedlovú kožu. Výroba automobilových interiérov využíva CO2 lasery na prvky palubnej dosky, komponenty poťahov sedadiel a dekoratívne vložky, zatiaľ čo aplikácie čalúnenia zahŕňajú pokrytie nábytku, lodný interiér a výrobu interiérov lietadiel. Táto technológia tiež umožňuje zložité dekoratívne vzorovanie, perforáciu na funkčné a estetické účely a precíznu intarziu pre špičkový-kožený tovar, a to všetko bez požiadaviek na údržbu čepele ako pri tradičnom vysekávaní.

Technológia rezania CO2 laserom ponúka množstvo výhod oproti tradičným metódam rezania:

 

Vysoká presnosť a kvalita: Technológia poskytuje výnimočnú presnosť rezu s čistými, hladkými hranami, ktoré často eliminujú potrebu sekundárneho spracovania. Sústredený laserový lúč umožňuje zložité tvary a úzke tolerancie.

Materiálová všestrannosť: CO2 lasery spracovávajú širokú škálu ne-kovových materiálov vrátane dreva, akrylu, kože, látky, papiera, skla a niektorých plastov. Táto všestrannosť ich robí vhodnými pre rôzne aplikácie vo viacerých odvetviach.

Bez{0}}kontaktné spracovanie: Laserový lúč sa fyzicky nedotýka materiálu, čím sa eliminuje opotrebovanie nástroja a zabraňuje sa kontaminácii alebo deformácii materiálu

 

 

 

Nákladovo-efektívna prevádzka: V porovnaní s niektorými alternatívnymi technológiami ponúkajú CO2 lasery nižšie prevádzkové náklady na spracovanie ne-kovových materiálov s minimálnymi nákladmi na spotrebný materiál nad rámec zmesi plynov a občasnou výmenou zrkadla .

Rýchle spracovanie: Vysoká rýchlosť rezania a krátke časy nastavenia robia CO2 lasery efektívnymi pri prototypovaní aj vo výrobe, s minimálnym časom prechodu medzi rôznymi úlohami.

Čistá prevádzka: So správnymi výfukovými systémami produkuje laserové rezanie minimálne nečistoty a odpad, čím sa zachováva čistejšie pracovné prostredie v porovnaní s mnohými mechanickými procesmi rezania

Populárne Tagy: co2 laserový rezací stroj, Čína výrobcovia co2 laserových rezacích strojov, dodávatelia, továreň, 40W laserový gravírovací stroj CO2, priemyselný laser, Kovový a neoverový laserový strih, SS Rezací stroj, strihací stroj STPL, Desať vysokých strojov CO2 GRAVE 60W